描述:半自動(dòng)圓盤式真空干燥機(jī)臥式圓盤式真空干燥機(jī)集熱傳導(dǎo)干燥和攪拌輸送于一身,是一種新穎高效的節(jié)能型連續(xù)真空干燥設(shè)備,開始用于魚粉的低溫干燥,現(xiàn)已成功運(yùn)用多個(gè)行業(yè),處理城市和工業(yè)污水廠產(chǎn)生的污泥烘干以外,還廣泛運(yùn)用于魚類加工、肉制品加工、釀酒,以及不同類型的工業(yè)產(chǎn)品的干燥。
廠商性質(zhì)
生產(chǎn)廠家更新時(shí)間
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+品牌 | 雙瑞機(jī)械 | 產(chǎn)地 | 國(guó)產(chǎn) |
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產(chǎn)品新舊 | 全新 | 結(jié)構(gòu)類型 | 臥式 |
產(chǎn)品大小 | 大型 | 自動(dòng)化程度 | 半自動(dòng) |
干燥面積 | 220m2 | 適用物料 | 其他 |
加熱方式 | 傳導(dǎo)式 | 操作方式 | 間歇式 |
臥式半自動(dòng)圓盤式真空干燥機(jī)
圓盤式真空干燥機(jī) 設(shè)備結(jié)構(gòu)圖
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圓盤式真空干燥機(jī) 外形圖
圓盤式真空干燥機(jī) 應(yīng)用比較
1、與常規(guī)耙式干燥器對(duì)比
真空?qǐng)A盤干燥器與常規(guī)耙式干燥器相比,以生產(chǎn)千噸二三酸為例,圓盤干燥器的總能耗(折標(biāo)煤計(jì))是耙式的33.7%~38.8%,節(jié)煤70~92t;干燥效率 >61%,為耙式的2倍;干燥強(qiáng)度是耙式的3倍左右;干燥時(shí)間15~60min,為耙式的1/4~1/20。
2、與廂式干燥器對(duì)比
同樣,按生產(chǎn)千噸活性CaCO3計(jì),板式干燥器其總能耗是廂式的21%~27%,干燥效率是廂式的4~5倍,干燥強(qiáng)度為廂式的7~8倍,干燥時(shí)間僅為廂式的1/10~1/50。
實(shí)踐表明,真空?qǐng)A盤干燥機(jī)作為一種新穎高效的節(jié)能型連續(xù)傳導(dǎo)干燥設(shè)備,具有操作彈性大、性能良好、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、生產(chǎn)密閉連續(xù)、干燥效率高、能耗低、環(huán)保好等特點(diǎn),已成為各行業(yè)連續(xù)干燥和(或)冷卻加工的理想工業(yè)設(shè)備之一,其應(yīng)用發(fā)展前景十分廣闊。
圓盤式真空干燥機(jī) 裝配照片
臥式圓盤式真空干燥機(jī) 設(shè)備概述
圓盤式真空干燥機(jī)集熱傳導(dǎo)干燥和攪拌輸送于一身,是一種新穎高效的節(jié)能型連續(xù)真空干燥設(shè)備,用于魚粉的低溫干燥,現(xiàn)已成功運(yùn)用多個(gè)行業(yè),處理城市和工業(yè)污水廠產(chǎn)生的污泥烘干以外,還廣泛運(yùn)用于魚類加工、肉制品加工、釀酒,以及不同類型的工業(yè)產(chǎn)品的干燥。
真空?qǐng)A盤干燥機(jī)是典型的間接加熱烘干設(shè)備。熱介質(zhì)進(jìn)入干燥機(jī)筒體夾套、中心軸和圓盤內(nèi)腔,濕物料通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入烘干機(jī),在空心圓盤上抄板的作用下翻轉(zhuǎn)、攪拌,不斷更新加熱面,與圓盤和筒體內(nèi)壁接觸傳熱,濕份蒸發(fā),使物料得到干化。熱介質(zhì)在圓盤空心內(nèi)腔中冷凝,形成冷凝水,通過(guò)冷凝管排出干燥機(jī)。物料在烘干機(jī)內(nèi)的輸送由圓盤板實(shí)現(xiàn),為了防止物料粘附在轉(zhuǎn)盤上,造成物料的淤積,圓盤之間裝有刮板。刮板被固定在圓筒外殼上,伸到圓盤之間的空隙中,將粘結(jié)在加熱圓盤上的物料刮落實(shí)現(xiàn)清理傳熱面的作用,強(qiáng)化干燥效果。
在多種刮板的不斷攪拌下,濕物料在干燥機(jī)內(nèi)不斷更新加熱介面,與筒體內(nèi)壁和加熱圓盤接觸后被充分均勻地加熱,干燥產(chǎn)生的大量蒸氣在真空泵的作用下經(jīng)引風(fēng)管道到列管式冷凝器中,與列管式冷凝器的熱交換管內(nèi)的冷卻循環(huán)水進(jìn)行熱交換,大量的廢氣釋放熱量后轉(zhuǎn)化為廢氣冷凝水,由冷凝水泵抽至機(jī)外,進(jìn)入污水池集中處理。
圓盤式真空干燥機(jī) 設(shè)計(jì)要點(diǎn)
1、真空?qǐng)A盤干燥機(jī)的主軸為空心無(wú)縫厚壁管,一端設(shè)有蒸汽進(jìn)口,另一端設(shè)有冷凝水出口,軸上并列設(shè)有若干個(gè)加熱圓盤;
2、加熱圓盤為空心加熱圓形槳葉,水平串聯(lián)焊接在空心軸上,每個(gè)加熱圓盤的外延上設(shè)有刮板,圓盤內(nèi)均設(shè)有蒸汽進(jìn)管,每個(gè)蒸汽進(jìn)管均與空心軸連通。每個(gè)圓盤與空心軸連接的位置處設(shè)有冷凝水出管、每個(gè)冷凝水出管均與空心軸連通;圓盤與刮板相互垂直,蒸汽進(jìn)管的靠近空心軸的一端伸入空心軸內(nèi)部,冷凝水出管靠近圓盤的一端不伸入槳葉內(nèi)部;
3、空心軸兩端設(shè)置的密封結(jié)構(gòu),采用填料密封加密封倉(cāng)的雙重密封形式,在密封組件中,填料始終保持壓緊狀態(tài),使筒體的內(nèi)部一直處于真空狀態(tài),可以消除空心軸和填料之間由于轉(zhuǎn)動(dòng)形成的間隙,確保密封可靠。
4、單軸真空?qǐng)A盤干燥機(jī)的空心軸上均勻排布同心加熱圓盤槳葉,空心軸和圓盤均為空心結(jié)構(gòu),其內(nèi)部均可通入加熱介質(zhì),蒸汽由空心軸的蒸汽進(jìn)口端進(jìn)入后,再分別通過(guò)蒸汽進(jìn)管進(jìn)入每一個(gè)圓盤內(nèi),槳葉內(nèi)的冷凝水再匯集至空心軸內(nèi),并從其冷凝水出口處排出。物料在單軸真空?qǐng)A盤干燥機(jī)內(nèi),由于受到圓盤和筒體內(nèi)壁所傳遞的熱量而被加熱,并在圓盤上刮板的轉(zhuǎn)動(dòng)下被攪拌,排料口排出。由于空心軸和圓盤中都能通入蒸汽,所以單軸真空連續(xù)圓盤干燥機(jī)單位體積增加了傳熱面積,縮短了干燥時(shí)間,提高了產(chǎn)量,降低了生產(chǎn)成本。
5、為解決圓盤干燥機(jī)在連續(xù)真空狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的連續(xù)進(jìn)出料問(wèn)題,單軸真空?qǐng)A盤干燥機(jī)中,在其進(jìn)料口和排料口的出口處,均設(shè)有真空切換閥,確保單軸真空?qǐng)A盤干燥機(jī)的內(nèi)部在保持真空的狀態(tài)下才可以進(jìn)出料。
半自動(dòng)圓盤式真空干燥機(jī)
公司是一家集結(jié)晶過(guò)濾洗滌干燥設(shè)備的研發(fā)、制造、服務(wù)為一體的民營(yíng)科技型企業(yè),致力于承接精細(xì)化工、醫(yī)藥及其中間體、易燃易爆及劇毒特殊化學(xué)品的精制提純工程項(xiàng)目,提供設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、銷售、服務(wù)整體解決方案。
公司主營(yíng)產(chǎn)品:干燥機(jī)、混合機(jī)、結(jié)晶機(jī)、過(guò)濾機(jī)、濃縮機(jī)、筒錐式過(guò)濾洗滌干燥二合一/三合一,平板式過(guò)濾洗滌三合一,球形多功能干燥機(jī),多功能反應(yīng)過(guò)濾洗滌干燥設(shè)備和印染設(shè)備,化工反應(yīng)容器、換熱容器等等。