化工級(jí)過(guò)濾洗滌干燥機(jī)分為一體式和分體式兩種結(jié)構(gòu)。主要由驅(qū)動(dòng)裝置、機(jī)械密封、過(guò)濾機(jī)罐體、攪拌系統(tǒng)、攪拌軸升降機(jī)構(gòu)、出料機(jī)構(gòu)、底盤(pán)組成，其結(jié)構(gòu)見(jiàn)管口外形圖。底盤(pán)過(guò)濾組由底盤(pán)、多孔濾板、濾布及濾布?jí)喊宓冉M成。過(guò)濾時(shí)，潤(rùn)滑油從上封頭進(jìn)料口進(jìn)入，由分布器上的噴頭均勻噴灑在濾餅層上面。底盤(pán)組下半部分是在真空下或上半部分是在小于或等于銘牌規(guī)定的工作壓力下進(jìn)行物料過(guò)濾。
攪拌裝置設(shè)置在容器上部。主要組成部分有軸座、減速機(jī)、升降油缸、主軸、槳葉。攪拌軸由主電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)(電機(jī)可實(shí)現(xiàn)正反轉(zhuǎn)控制))，從而帶動(dòng)攪拌器工作，(從視鏡觀察)當(dāng)攪拌器在逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)時(shí)，葉片可用于攪拌物料；當(dāng)順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)時(shí)，可以對(duì)濾餅進(jìn)行輕微的擠壓。同時(shí)，通過(guò)對(duì)電源組和液壓控制閥的操作，可以使攪拌器在兩臺(tái)液壓缸的作用下升高或降低。操作人員可以通過(guò)視鏡觀察口進(jìn)行升高或降低。操作人員可以通過(guò)視鏡觀察口進(jìn)行準(zhǔn)確的操作，同時(shí)也可以清晰地觀察到攪拌器葉片工作的幅度及速度。
出料裝置一般設(shè)置在容器的側(cè)面。主要包括出料筒體、端蓋、活塞、出料油缸及密封件；當(dāng)物料過(guò)濾完畢后，釋放過(guò)濾內(nèi)的壓力，旋出出料裝置上的安全頂桿或出料油缸尾端的鎖緊螺栓，并且通過(guò)操作出料油缸的控制閥打開(kāi)出料活塞，再通過(guò)操作升降油缸的控制閥及主電機(jī)控制器，使攪拌器慢慢下降并且逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，濾餅將被緩慢刮下并且自動(dòng)卸出。
化工級(jí)過(guò)濾洗滌干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)決定了他的功能，今天就和小編一起來(lái)看看該設(shè)備在結(jié)構(gòu)上都有哪些優(yōu)勢(shì)吧。
1、底板結(jié)構(gòu)：主要材為：AISI304L或316L；
2、過(guò)濾材料：金屬燒結(jié)板或?yàn)V布；
3、固定式底盤(pán)焊于設(shè)備簡(jiǎn)體上，并有加熱系統(tǒng)以便加熱干燥；
4、攪拌器可為二葉或三葉攪拌，根據(jù)物料性質(zhì)可帶刮刀也可不帶刮刀，根據(jù)情況對(duì)物料進(jìn)行力口熱處理。攪拌葉形成有圓管形和三角形等形式，內(nèi)部空腔可以通入傳熱介質(zhì)對(duì)物料進(jìn)行加熱，在過(guò)濾、洗滌、干燥過(guò)程中起到主要作用。
5、通過(guò)電機(jī)減速機(jī)減速后帶動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。其轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)通過(guò)變頻迅速實(shí)現(xiàn)；
6、通過(guò)液壓馬達(dá)由液壓泵提供動(dòng)力帶動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速由調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)，攪拌升降底盤(pán)升降通過(guò)液壓站上的液壓泵提供動(dòng)力。泵站控制有手控、電控和氣動(dòng)控制三種形式供選擇；
7、攪拌軸可分實(shí)心和空心軸，實(shí)心軸用于攪拌不加熱物料情況，在攪拌葉需要加熱干燥物料的情況下攪拌軸為空心軸頭帶旋轉(zhuǎn)接頭，為受熱介質(zhì)提供進(jìn)出通道。
8、可拆式底盤(pán)：用卡子把上、下兩塊法蘭夾緊以達(dá)到密封作用。底盤(pán)可以用液壓油缸拆開(kāi)和落地，底盤(pán)下部帶有車(chē)輪以便移動(dòng)對(duì)濾板進(jìn)行清洗，底盤(pán)上帶動(dòng)有加熱系統(tǒng)，一種為流道型，一種為管道加熱型。濾板用螺栓從底盤(pán)下面固定，使濾板平整，與產(chǎn)品接觸部分沒(méi)有螺栓。
化工級(jí)過(guò)濾洗滌干燥機(jī)對(duì)各種物料均有良好的適應(yīng)性，尤其適用于難以過(guò)濾的漿料和易燃易爆、有毒、易揮發(fā)、易污染等物料的處理，集過(guò)濾、洗滌和干燥等操作于一體，因此是農(nóng)藥、食品、化工、染料等工業(yè)部門(mén)固液分離的理想設(shè)備。
化工級(jí)過(guò)濾洗滌干燥機(jī)的處理階段：
1、過(guò)濾階段：產(chǎn)品的濾餅和母液的分離。濾餅厚度可達(dá)500mm。
2、洗滌階段：濾餅進(jìn)一步純化，殘母液清洗和予脫水。通過(guò)升降攪拌器逐層將濾餅和洗液混合，后形成漿狀，懸濁液濾餅得到充分洗滌。
3、干燥階段：濾餅的脫水干燥處理，濾餅在被攪拌器逐層刮疏松的同時(shí)，設(shè)備側(cè)壁、濾板的底部、以及運(yùn)動(dòng)攪拌葉同時(shí)對(duì)濾餅加熱，濕份迅速蒸發(fā)達(dá)到干燥的效果，通過(guò)設(shè)備內(nèi)真空的方法加快蒸發(fā)速度，通過(guò)加入處理后的熱氮?dú)獾冉橘|(zhì)帶走蒸發(fā)的濕份，使物料加速干燥，提高干燥效果。
4、卸料階段：干燥物料通過(guò)S型攪拌漿的反轉(zhuǎn)推動(dòng)物料從側(cè)出料口自動(dòng)卸出，直接進(jìn)入包裝。
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