在以往的生產加工過程中，過濾、洗滌以及干燥都是采用獨立的設備進行加工，此種加工工藝中密封性相對較差，在生產加工一些危險化學品時較容易發(fā)生泄露或者爆炸的情況，安全性能較低，而且展現(xiàn)出來的生產效率也較低。而過濾洗滌干燥一體機將過濾、洗滌、干燥三個工藝集中到同一臺設備之中，不僅減少了設備的數(shù)量，而且讓生產的效率得到較大幅度的提升，讓過濾、洗滌、干燥三個工藝都處于密封狀態(tài)下完成，將其應用于危險化學品生產之中，大大地提升加工生產安全性。

 

　　過濾洗滌干燥一體機的基本原理是利用熱敏、結晶性物料溶液在減壓狀態(tài)下沸點降低，實現(xiàn)低溫蒸發(fā)。在初步蒸發(fā)的熱敏物料溶液濃度有所提高但尚未達到蒸發(fā)溫度下的飽和狀態(tài)，尚未析出晶體時，將物料引入低溫結晶缸內，使物料降低冷卻后，在結晶缸內形成過飽和溶液后在結晶缸內有序析出，析出溶質后的稀溶液再次進入蒸發(fā)系統(tǒng)與蒸發(fā)系統(tǒng)內的溶液混合，降低蒸發(fā)系統(tǒng)內物料濃度后進行循環(huán)蒸發(fā)，從而實現(xiàn)熱敏物料始終處于低于溶解度的低溶度下蒸發(fā)，結晶析出的溶質不再進入加熱蒸發(fā)系統(tǒng)，處理低溫狀態(tài)下保存的工藝狀態(tài)要求。

 

　　一般來說，無菌原料藥的生產通常結合生產過程中的后處理產品精制和滅菌過程，在生產過程中作為一個步驟操作單元完成。無菌性和不溶性顆粒的污染是區(qū)分無菌API與非無菌API的兩個主要特征。因此，過濾洗滌干燥一體機直接關系到產品的生產工藝和質量，是無菌原料藥生產中采用的方法。

 

　　該設備配有頂部調節(jié)輪和底部調節(jié)輪，在濾帶轉移時能順利承載濾帶，有效防止其從軌道上脫落，并配有低位清掃裝置和底部安裝清掃裝置，可對濾帶的過濾進行兩次調整。這樣可以提高過濾器的純度，包括濾框和整形箱，濾布通過每個濾布導輥形成閉環(huán)，目前在真空箱和膠帶之間設計了環(huán)形摩擦帶，真空箱和膠帶形成運動密封結構，同時滿足非常有效的真空密封。

 

　　由于使用該設備，包括多個上托盤，并排布置在上傳送帶上，耐磨片固定在上托盤頂部。目前采用上托板代替上托輥，減少了零件數(shù)量，降低了輸送帶運行過程中皮帶與輸送帶配合工作，避免出現(xiàn)故障的可能，始終帶有支架，對輸送的水進行潤滑和冷卻，不僅輸送效果好，而且故障率很低。